（一）PLG-2500×14层氨基酸圆盘式连续干燥机流程简述：（附工艺流程图）：
圆盘式连续干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在层小加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的大盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的物料由排湿风机排出。干燥器的传热面积可以通过调节圆盘的数量保证，而物料在干燥器内所需的停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现，亦即，借助耙齿来调节物料的移动速度。从而在底部得到合格的干燥产品；
圆盘式连续干燥机的特点与应用：
1、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便；
2、干燥效率高，通常总传热系数可达240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸发强度约为2-7kg/( m2.h)；
3、立式安装、保温、热源和发热得用率高，本设备所需动力仅为普通干燥机3分之一左右，经济可行。
4、尾气的排放速度低，粉尘飞扬少，能达到三级排放标准要求，改善劳动环境，对于细粉粒状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备；
5、各层加热盘温度均匀；
（二）物料参数：
（1）、PLG-2500×14层氨基酸圆盘式连续干燥机需方提供的设计参数：
1.物料名称： 氨基酸
2.提供热源： 蒸汽；
4.处 理 量： W处=1吨/h；
5.干燥前含率： W初=30-35%；（数据计算按照35%为准）
6.干燥后含率： W终=5%；
7.干燥介质： 传导式加热；
8.设备材质： 设备物料经过处不锈钢制作，材质sus304；
9.控制系统： 控制柜集中控制；
（2）、PLG-2500×14层氨基酸圆盘式连续干燥机工艺形式确定：
1.物料参数：
物料温度： θ1=12℃（按照年平均温度计算）
设产品温度： θ2=40-50℃（一般产品温度比排风温度低10-15℃）
设产品绝干比热： Cs=0.4Kcal/kg.℃
2.环境参数（湖北黄冈）：
环境温度： t0=12℃
相对湿度： 85%
空气含湿量： d0=7.6g水/kg干空气
蒸汽换热后温度： t1=100℃
设排风温度： t2=65℃
（3）、干燥机控制参数：
1. 主电源： 380V 50Hz；
2. 控制电源： 220VAC；
（4）、公用工程
1. 动力电源: 380V，3相5线，50HZ；
(5)、物料衡算：
1. 蒸发量：W蒸发=（W初-W终）/(1-W初)×W处=【(0.35-0.05)/(1-0.05)】×1000
W蒸=316kg/h；
2. 产量：
W产=684kg/h；
3. 处理量：
W处=1000kg/h；
（6）、干燥工艺计算及选型：
1.干品（5%）产量：W产=684kg/h；
2.水分蒸发量：W蒸=316kg/h；
3.进料温度：θ1=12℃；
4.出料温度：θ2=45℃
5.系统热耗量：Q(kcal/h)
（7）、干燥工艺流程：
蒸汽（需方自备）
（热空气）
蒸汽（需方自备） 圆盘式连续干燥机 旋风分离器 引风机 消音器
（湿基）氨基酸 加料螺旋 冷凝水 （干基）干污泥
注：
以上系统蒸汽需方自备，链接蒸汽及疏水各种阀组需方自备；
设备现场链接电缆、桥架等需方自备。
（三）PLG-2500×14层圆盘式连续干燥机技术参数：
1、干燥面积：66㎡；
2、干燥圆盘数：14层；
3、层距：220mm；
4、大盘直径：2500mm；
5、小盘直径：2290mm；
6、主机高度:～5800mm；
7、主轴转速：0-7转；控制形式：变频调速；
8、电机功率：11KW；减速机形式：WPO型；
9、设备传动形式：电机-减速机-主轴；
辅助设备选用:
1、加料装置：螺旋加料器，功率2.2kw/台；
2、出料装置：星型关风机，功率1.5kw/台×1台；
3、蒸汽进口：DN50×3套；
4、冷凝水出口：DN60×3套；
5、圆盘加热形式：三段并联，四层-四层-六层盘式并联；
我司技术人员在盘式干燥机方案有多次生产、调试经验；根据我司技术人员调试经验总结，建议采用三段式并联控制，14层盘式干燥机由上至下采用高湿相对高温策略，增大设备单位时间内产量。
6、设备检修门：6套，每个检修门含Φ100mm玻璃视镜1只；
7、空气预热装置：蒸汽换热器；
8、排湿装置：低压式排湿风机；
